ভারী গুদামগুলির স্টোরেজ অপারেশনে, স্ট্যাকিং ফোল্ডিং র্যাকগুলি প্রচুর পরিমাণে পণ্য বহন করতে হবে এবং তাদের লোড বহনকারী কাঠামোর নকশাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লোড বহনকারী কাঠামোর নকশার প্রাথমিক ভিত্তি হ'ল ওজন এবং পণ্যের ধরণ। দশ কিলোগ্রাম ওজনের ছোট ছোট পণ্য থেকে শুরু করে বেশ কয়েকটি টন ওজনের বৃহত শিল্প সরঞ্জাম পর্যন্ত বিভিন্ন পণ্যের ওজন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা স্ট্যাকিং ভাঁজ র্যাকগুলিতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। একই সময়ে, পণ্যগুলির ধরণটি লোড বহনকারী নকশাকেও প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, ভঙ্গুর পণ্যগুলির জন্য লোড বহনকারী কাঠামোর উচ্চতর স্থিতিশীলতা প্রয়োজন এবং অনিয়মিত আকারের পণ্যগুলির স্থিতিশীল স্থান নির্ধারণ নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ লোড বহনকারী বিন্যাসের প্রয়োজন হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, মেকানিক্সের নীতিটি হ'ল লোড বহনকারী কাঠামোর নকশার মূল ভিত্তি। যান্ত্রিকগুলিতে স্ট্যাটিকস এবং গতিশীলতার নীতিগুলি প্রয়োগ করে, পণ্য বহন করার সময় স্ট্যাকিং ফোল্ডিং র্যাকের প্রতিটি উপাদানটির স্ট্রেস, স্ট্রেন এবং মুহুর্ত গণনা করা হয়। ট্রাস কাঠামোটিকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, এটি ত্রিভুজটির স্থায়িত্ব নীতি ব্যবহার করে এবং প্রতিটি সমর্থন পয়েন্টে পণ্যের ওজনকে রডগুলি যুক্ত করে, একটি একক উপাদানকে শক্তি হ্রাস করে এবং এইভাবে সামগ্রিক লোড-বিয়ারিং ক্ষমতা উন্নত করে বিতরণ করে। ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে স্ট্যাটিক ফোর্স এবং পণ্য পুনরুদ্ধারের সময় গতিশীল শক্তি হিসাবে বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে বলের শর্তগুলি বিবেচনা করাও প্রয়োজন, কাঠামোটি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে নিরাপদ এবং স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও লোড বহনকারী কাঠামোর নকশার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। স্টিল প্রায়শই উচ্চ শক্তি, ভাল দৃ ness ়তা এবং মেশিনেবিলিটির কারণে স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ র্যাকগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত, যেমন Q235, Q345 ইত্যাদির বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি। ডিজাইনারদের প্রকৃত লোড বহনকারী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ইস্পাত নির্বাচন করতে হবে। একই সময়ে, উপাদানের ক্লান্তি শক্তি উপেক্ষা করা যায় না। দীর্ঘ সময় ধরে প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এমন স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ করা র্যাকগুলির জন্য, কাঠামোর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বারবার চাপের অধীনে উপাদানের ক্লান্তি ক্ষতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, শিল্পের মান এবং স্পেসিফিকেশনগুলি লোড-ভারবহন কাঠামোর নকশার জন্য গাইডলাইন সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, আমার দেশের স্টোরেজ শেল্ফ স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং তাকগুলির সুরক্ষা ফ্যাক্টর সম্পর্কে সুস্পষ্ট বিধান রয়েছে। স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ র্যাকগুলির নকশা সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ডিজাইনারদের অবশ্যই এই মানগুলি অনুসরণ করতে হবে। একই সময়ে, এফইএম (ইউরোপীয় মেকানিকাল হ্যান্ডলিং অ্যাসোসিয়েশন) মানগুলির মতো আন্তর্জাতিক মানও রয়েছে। আন্তর্জাতিক প্রকল্পগুলি বা উচ্চ-শেষ পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময়, এই মানগুলি অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যাতে পণ্যগুলি উচ্চমানের এবং সুরক্ষা স্তরে পৌঁছতে পারে।
2। ভারী শুল্ক গুদাম স্টোরেজ স্ট্যাকিং ভাঁজ র্যাকগুলির জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
ভারী গুদাম স্টোরেজ স্ট্যাকিং ফোল্ডিং র্যাকগুলির ld ালাই প্রক্রিয়া সরাসরি তার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত, সুতরাং এর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রথমটি হ'ল ওয়েল্ডিং উপকরণগুলির নির্বাচন। ওয়েল্ডিং উপাদান অবশ্যই পিতামাতার উপাদানগুলির সাথে মেলে। উদাহরণস্বরূপ, যখন পিতামাতার উপাদানগুলি Q345 ইস্পাত হয়, তখন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়েল্ডিং রডগুলি যা এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নির্বাচন করা উচিত, যেমন E50 সিরিজের ওয়েল্ডিং রডগুলি। ওয়েল্ডিং রডের গুণমানটি অবশ্যই জাতীয় মানগুলি পূরণ করতে হবে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এবং উচ্চমানের ওয়েল্ডগুলি পেতে, আর্ক স্থিতিশীলতা, স্ল্যাগ অপসারণ ইত্যাদি সহ ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থাকতে হবে।
ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব সমালোচিত। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এই অমেধ্যগুলি ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করতে এই অমেধ্যগুলি রোধ করতে পৃষ্ঠের তেল, মরিচা এবং আর্দ্রতার মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে ld ালাইয়ের অংশগুলি পরিষ্কার করা দরকার। একই সময়ে, ld ালাইয়ের যৌথের ফাঁক, ভুল ধারণা এবং অন্যান্য মাত্রাগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডমেন্টটি অবশ্যই সঠিকভাবে একত্রিত হতে হবে, অন্যথায় এটি ওয়েল্ডের ফিউশন এবং শক্তিকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, কিছু ঘন প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, প্রিহিটিং চিকিত্সার জন্য ওয়েল্ডিং স্ট্রেস হ্রাস করতে এবং ফাটলগুলি প্রতিরোধ করার জন্যও প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ হ'ল ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির মূল প্রয়োজনীয়তা। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং গতির মতো পরামিতিগুলি সরাসরি ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ওয়েল্ডিং স্রোত খুব বড় হয় তবে এটি ওয়েল্ড আন্ডারকাট এবং বার্ন-থ্রো এর মতো ত্রুটিগুলির কারণ হবে; যদি স্রোত খুব ছোট হয় তবে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ফিউশনের অভাবের মতো সমস্যাগুলি ঘটবে। উপযুক্ত ld ালাই ভোল্টেজটি চাপের স্থিতিশীল জ্বলন নিশ্চিত করতে পারে, ওয়েল্ডিং কারেন্টের সাথে মেলে এবং একটি ভাল ওয়েল্ড গঠন করতে পারে। Ld ালাইয়ের গতি মাঝারি হওয়া উচিত। যদি এটি খুব দ্রুত হয় তবে ওয়েল্ডটি গভীরভাবে যথেষ্ট গলে যাবে না এবং যদি এটি খুব ধীর হয় তবে ওয়েল্ডটি খুব বেশি হবে, উপস্থিতি এবং কাঠামোগত শক্তিকে প্রভাবিত করে। Ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডের অভিন্নতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য ইলেক্ট্রোডের কোণ এবং বৈদ্যুতিনকে সরানোর উপায় নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিংয়ের পরে গুণমান পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তাগুলি ld ালাই প্রক্রিয়াটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। উপস্থিতি পরিদর্শন সর্বাধিক প্রাথমিক পরিদর্শন পদ্ধতি। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা ম্যাগনিফাইং চশমাগুলির মতো সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, ঝালাইয়ের পৃষ্ঠের ছিদ্র, ফাটল, আন্ডারকাট ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা এবং ওয়েল্ডের বাইরের মাত্রাগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ওয়েল্ডের অভ্যন্তরে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিতে আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং এবং এক্স-রে টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েল্ডের অভ্যন্তরে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে যাতে ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারে। অযোগ্য ওয়েল্ডগুলির জন্য, তাদের সময়মতো মেরামত করা দরকার। মেরামত প্রক্রিয়াটি অবশ্যই প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং একই অংশে মেরামতগুলির সংখ্যা কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে এড়াতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
3। ভারী শুল্ক গুদাম স্টোরেজ স্ট্যাকিং ভাঁজ র্যাকগুলির জন্য স্থায়িত্ব পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি কী কী?
ভারী শুল্কের গুদাম স্টোরেজ স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ করা র্যাকগুলির স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা তাদের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। মূলত নিম্নলিখিত পদ্ধতি রয়েছে। প্রথমটি একটি স্ট্যাটিক লোড পরীক্ষা। স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ করা র্যাকগুলিতে পণ্যগুলির নকশাকৃত লোড-ভারবহন ওজন বা সিমুলেটেড ভারী বস্তুগুলি সমানভাবে প্রয়োগ করুন, তাদের নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখুন এবং কাঠামোর বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করুন। প্রতিটি উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি, স্ট্রেন এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পরিমাপ করে, এটি নির্ধারণ করা হয় যে নকশার অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে কাঠামোটি বিকৃত হয়েছে কিনা। যদি বিকৃতিটি খুব বড় হয় তবে এর অর্থ হ'ল কাঠামোর কঠোরতা বা শক্তি অপর্যাপ্ত, যা এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শেল্ফ বিমগুলি পরীক্ষা করার সময়, যদি স্ট্যাটিক লোডের অধীনে বিমগুলির অপসারণ নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে যায়, তবে তাদের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য বিমের কাঠামো বা উপাদান উন্নত করা প্রয়োজন।
ক্লান্তি পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদী পুনরাবৃত্তি স্ট্রেস অবস্থার অধীনে স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ করা র্যাকগুলির স্থায়িত্ব মূল্যায়নের একটি মূল পদ্ধতি। প্রকৃত ব্যবহারে পণ্য সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধারের সময় গতিশীল লোডগুলি অনুকরণ করে, স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ র্যাকের জন্য পর্যায়ক্রমিক শক্তি প্রয়োগ করা হয়। এই বাহিনীর দৈর্ঘ্য, ফ্রিকোয়েন্সি এবং তরঙ্গরূপ প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে সমান। নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের পরে, কাঠামোর ক্লান্তি ফাটল এবং অন্যান্য ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। ক্লান্তি পরীক্ষা এমন সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে পারে যা কাঠামোর স্বাভাবিক ব্যবহার সনাক্ত করা সহজ নয় এবং নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যাকিং এবং ভাঁজ র্যাকের কব্জিযুক্ত অংশগুলি পরীক্ষা করার সময় ক্লান্তি পরীক্ষা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের অধীনে অংশটির ক্লান্তি জীবন নির্ধারণ করতে পারে যাতে সম্পর্কিত শক্তিশালী ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়।
পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষাও স্থায়িত্ব পরীক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। স্ট্যাকিং ভাঁজ র্যাকটি বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী গ্যাস ইত্যাদি রাখুন এবং এর কার্যকারিতা পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পেতে পারে; একটি উচ্চ আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাসের পরিবেশে, ধাতব উপকরণগুলি ক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে, কাঠামোগত শক্তিকে প্রভাবিত করে। পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষার মাধ্যমে, বিভিন্ন পরিবেশে স্ট্যাকিং ফোল্ডিং র্যাকের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা যেতে পারে, উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং ব্যবহারের পরিবেশ নির্বাচন করার জন্য একটি রেফারেন্স সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহৃত ভাঁজ র্যাকগুলি স্ট্যাকিংয়ের জন্য, পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষার পরে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কোন ধরণের জঞ্জাল লেপ বা প্রতিরক্ষামূলক কাঠামো ব্যবহার করতে হবে।
এছাড়াও, একটি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও রয়েছে। যদিও এই পরীক্ষাটি স্ট্যাকিং ফোল্ডিং ফ্রেমের অপরিবর্তনীয় ক্ষতির কারণ ঘটায়, এটি চূড়ান্ত ভারবহন ক্ষমতা এবং কাঠামোর ক্ষতির ফর্মটি সবচেয়ে স্বজ্ঞাতভাবে বুঝতে পারে। কাঠামোটি ধ্বংস না হওয়া পর্যন্ত ধীরে ধীরে স্ট্যাকিং ফোল্ডিং ফ্রেমের লোড বৃদ্ধি করুন, ধ্বংসের সময় লোডের আকার এবং ধ্বংস প্রক্রিয়াটি রেকর্ড করুন এবং কাঠামোর দুর্বল লিঙ্কগুলি বিশ্লেষণ করুন। এই পরীক্ষা পদ্ধতিটি প্রায়শই নতুন পণ্যগুলির গবেষণা এবং বিকাশ এবং গুণমান যাচাইকরণ পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত ডেটা ডিজাইনটি অনুকূল করতে এবং পণ্যের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে
