উত্পাদন প্রযুক্তির মূল বিষয় এবং গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাগুলির মান নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে আলোচনা

ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি কী কী গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচা ?

গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্যালেট খাঁচার কাঠামোগত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণের জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া হ'ল মূল লিঙ্ক। এর গুণমানটি স্টোরেজ অপারেশনগুলিতে প্যালেট খাঁচার সুরক্ষা এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। Ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত কী নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি উপলব্ধি করা প্রয়োজন।

প্রথমটি হ'ল ওয়েল্ডিং উপকরণগুলির নির্বাচন এবং পরিচালনা। ওয়েল্ডিং উপকরণগুলির গুণমান সরাসরি ওয়েল্ডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ম্যাচিং ওয়েল্ডিং রড, ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং অন্যান্য ld ালাইয়ের উপকরণগুলি প্যালেট খাঁচায় ব্যবহৃত স্টিলের উপাদান এবং কার্যকারিতা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তি স্টিলের জন্য, ওয়েল্ডের শক্তি পিতামাতার উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট উচ্চ-শক্তি গ্রেড সহ ld ালাইয়ের উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, ওয়েল্ডিং উপকরণগুলির স্টোরেজ পরিবেশটি আর্দ্রতা, মরিচা এবং তাদের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য শর্তগুলি এড়াতে কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত। ওয়েল্ডিং উপকরণগুলি একটি শুকনো এবং ভেন্টিলেটেড গুদামে সংরক্ষণ করা উচিত এবং আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং ওয়েল্ডে ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে ব্যবহারের আগে নিয়ম অনুসারে শুকানো উচিত।

দ্বিতীয়ত, ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির কমিশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরণের ld ালাই সরঞ্জাম বিভিন্ন ld ালাই প্রক্রিয়া এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং ব্যবহারের আগে সুনির্দিষ্ট কমিশন পরিচালনা করা প্রয়োজন। উদাহরণ হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ield ালাই ওয়েল্ডিং গ্রহণ করা, স্থিতিশীল ld ালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং গ্যাস প্রবাহের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। একই সময়ে, নিয়মিত ld ালাই সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন, সার্কিট, গ্যাস সার্কিট, তারের খাওয়ানো সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলির অন্যান্য উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে অস্থির ld ালাইয়ের গুণমান এড়াতে তাত্ক্ষণিকভাবে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করুন।

তদ্ব্যতীত, ld ালাইয়ের পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ হ'ল ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার মূল বিষয়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং গতি এবং আর্ক ভোল্টেজের মতো প্যারামিটারগুলি একে অপরের সাথে সম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যাওয়া দরকার। যদি ওয়েল্ডিং স্রোত খুব বড় হয় তবে এটি ওয়েল্ড আন্ডারকাট এবং বার্ন-থ্রুয়ের মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে; যদি স্রোত খুব ছোট হয় তবে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। যদি ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয় তবে ওয়েল্ডটি দুর্বল ফিউশনের ঝুঁকিতে থাকে; যদি গতি খুব ধীর হয় তবে ওয়েল্ডটি খুব বেশি এবং খুব বেশি বিকৃত হবে। অতএব, উত্পাদনের আগে প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে অনুকূল ld ালাই পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা দরকার এবং প্রতিটি ওয়েল্ডের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

এছাড়াও, ওয়েল্ডিং অপারেটরগুলির দক্ষতা স্তর এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয়। ওয়েল্ডিং উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ একটি কাজ। অপারেটরদের পেশাদার প্রশিক্ষণ এবং মাস্টার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং দক্ষতা অর্জন করতে হবে। Ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে, সঠিক ld ালাই ভঙ্গি এবং কোণ বজায় রাখা এবং ওয়েল্ডের উপস্থিতি গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ শক্তি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একই সময়ে, অপারেটরদের গুণমান সচেতনতা শিক্ষাকে শক্তিশালী করুন, তাদের প্যালেট খাঁচার সামগ্রিক পারফরম্যান্সের জন্য ld ালাইয়ের গুণমানের গুরুত্ব উপলব্ধি করুন, স্ব-পরিদর্শন করার উদ্যোগ গ্রহণ করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সঠিক সমস্যাগুলি সঠিক করুন।

অবশেষে, ওয়েল্ডিংয়ের পরে গুণমান পরিদর্শন হ'ল ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রতিরক্ষা শেষ লাইন। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা, এক্স-রে টেস্টিং ইত্যাদি) এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ওয়েল্ডের উপস্থিতি এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মূলত ওয়েল্ডের আকার, আকার, পৃষ্ঠের ছিদ্র, ফাটল ইত্যাদি পরীক্ষা করে; অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাগুলি ওয়েল্ডের অভ্যন্তরে অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে পারে। অযোগ্য ওয়েল্ডগুলির জন্য, তাদের সময়মতো মেরামত করা দরকার এবং তারা যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় অন্তর্ভুক্ত করা দরকার।

গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাটির পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন গ্যালভানাইজিং, স্প্রে করা) কীভাবে পণ্য জীবনকে প্রভাবিত করে?

গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচা ব্যবহারের সময়, তারা বিভিন্ন পরিবেশগত কারণ যেমন আর্দ্র বায়ু, ক্ষয়কারী পদার্থ ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা মরিচা এবং জারা ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে, এইভাবে পণ্যের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে। পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি (যেমন গ্যালভানাইজিং এবং প্লাস্টিকের স্প্রে) কার্যকরভাবে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং প্যালেট খাঁচাগুলির প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং পণ্য জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে।

গ্যালভানাইজিং একটি বহুল ব্যবহৃত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পদ্ধতি, যা মূলত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং বৈদ্যুতিন-গ্যালভানাইজিংয়ে বিভক্ত। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হ'ল গলিত দস্তা তরলটিতে প্যালেট খাঁচাটি নিমজ্জিত করা যাতে দস্তা স্তর এবং ইস্পাত পৃষ্ঠটি একটি শক্ত অ্যালো স্তর এবং একটি খাঁটি দস্তা স্তর গঠন করে। এই প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত জিংক স্তরটি ঘন, সাধারণত 60-80 মাইক্রন পর্যন্ত এবং এতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। দস্তা স্তরটি বাতাসে একটি ঘন দস্তা অক্সাইড ফিল্ম গঠন করবে, যা কার্যকরভাবে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, যার ফলে ইস্পাতকে মরিচা থেকে আটকাতে পারে। এমনকি দস্তা স্তরটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হলেও, দস্তা স্তরটি তার নিজস্ব কোরবানি অ্যানোড সুরক্ষার মাধ্যমে ইস্পাতকে জারা থেকে রক্ষা করতে পারে। অতএব, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সাথে চিকিত্সা করা প্যালেট খাঁচার পরিষেবা জীবন সাধারণ স্টোরেজ পরিবেশে 10 বছরেরও বেশি বা তারও বেশি সময় ধরে পৌঁছতে পারে। ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং হ'ল বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণের নীতির মাধ্যমে প্যালেট খাঁচার পৃষ্ঠের উপর দস্তা স্তরের একটি স্তর জমা দেওয়া। দস্তা স্তরটি তুলনামূলকভাবে পাতলা, সাধারণত প্রায় 10-20 মাইক্রন এবং এর জারা প্রতিরোধের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে কিছুটা খারাপ, তবে ব্যয় কম। এটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিশেষত বেশি নয়। সাধারণ ব্যবহারের শর্তে, পরিষেবা জীবন 5-8 বছর পৌঁছতে পারে।

স্প্রেিং প্রক্রিয়াটি হ'ল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করে প্যালেট খাঁচার পৃষ্ঠের সাথে প্লাস্টিকের গুঁড়া সংযুক্ত করা এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের পরে প্লাস্টিকের আবরণের একটি স্তর গঠন করা হয়। এই লেপটি ভাল জারা প্রতিরোধের, প্রতিরোধের এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্য পরিধান করে। প্লাস্টিকের আবরণ বাহ্যিক পরিবেশকে ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ থেকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং ইস্পাতকে ক্ষয় হতে বাধা দিতে পারে। একই সময়ে, এর পৃষ্ঠের কঠোরতা বেশি, যা পণ্য পরিচালনার সময় সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, স্প্রেিং প্রক্রিয়াটি প্যালেট খাঁচার উপস্থিতি আরও সুন্দর করতে ব্যবহারকারীর মতে বিভিন্ন রঙের প্লাস্টিকের পাউডারও নির্বাচন করতে পারে। একটি শুকনো ইনডোর স্টোরেজ পরিবেশে, স্প্রে করা প্যালেট খাঁচার পরিষেবা জীবন সাধারণত 8-10 বছর হয়; তবে উচ্চ আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী গ্যাসযুক্ত পরিবেশে রক্ষণাবেক্ষণকে আরও শক্তিশালী করা দরকার, অন্যথায় লেপটি বন্ধ হয়ে যেতে পারে, বয়স এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

প্যালেট খাঁচাগুলির জীবনে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব পরিবেশের সাথে তাদের অভিযোজনযোগ্যতায়ও প্রতিফলিত হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড প্যালেট খাঁচাগুলি তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে উপকূলীয় অঞ্চল, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং অন্যান্য আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী জায়গাগুলির কারণে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; বৈদ্যুতিন-গ্যালভ্যানাইজড প্যালেট খাঁচাগুলি শুকনো এবং পরিষ্কার ইনডোর স্টোরেজ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত। যদিও প্লাস্টিক-স্প্রেড প্যালেট খাঁচাগুলি সাজসজ্জা এবং জারা প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রির ক্ষেত্রে ভাল সম্পাদন করে, যখন বাইরে বা কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তবে স্টিলের আবরণ এবং জারা ক্ষতি রোধে লেপটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং বজায় রাখা দরকার। এছাড়াও, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির গুণমান প্যালেট খাঁচার জীবনকেও প্রভাবিত করবে। যদি জিংক স্তরটি অসম হয় বা গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফুটো হয়, বা যদি লেপের বেধ অপর্যাপ্ত হয় এবং প্লাস্টিক-স্প্রাইং প্রক্রিয়া চলাকালীন আঠালোটি দুর্বল হয় তবে প্যালেট খাঁচার প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং পণ্যের জীবন ছোট করা হবে।

গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাগুলির জন্য লোড বহনকারী পরীক্ষার মানটি কী?

গুদামজাতকরণ অপারেশনগুলিতে পণ্য বহন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাগুলির লোড-ভারবহন ক্ষমতা সরাসরি গুদামজাতকরণ ক্রিয়াকলাপগুলির সুরক্ষা এবং পণ্যগুলির অখণ্ডতার সাথে সম্পর্কিত। ব্যবহারের সময় প্যালেট খাঁচাগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত লোড-বিয়ারিং পরীক্ষার মান তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, গুদাম স্টোরেজ জাল প্যালেট খাঁচাগুলির জন্য লোড-ভারবহন পরীক্ষার মানগুলি প্রধানত পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষার সূচক এবং বিচারের মানদণ্ড জড়িত।

পরীক্ষার পদ্ধতির ক্ষেত্রে, সর্বাধিক সাধারণগুলি হ'ল অভিন্ন লোডিং পরীক্ষা এবং ঘনীভূত লোডিং পরীক্ষা। ইউনিফর্ম লোডিং পরীক্ষাটি সেই পরিস্থিতিকে অনুকরণ করে যেখানে প্যালেট খাঁচা সমানভাবে প্রকৃত ব্যবহারে পণ্য বহন করে এবং পরীক্ষার লোড সমানভাবে প্যালেট খাঁচার লোড-ভারবহন পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলিতে, স্যান্ডব্যাগগুলি, কাউন্টারওয়েটগুলি ইত্যাদি লোড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষার লোড না পৌঁছানো পর্যন্ত লোডটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট লোডিং হারে বৃদ্ধি করা হয় এবং প্যালেট খাঁচারের বিকৃতি এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করতে সময়ের জন্য সময়কাল ধরে রাখা হয়। ঘনীভূত লোডিং পরীক্ষাটি প্যালেট খাঁচার একটি ঘন লোড বহনকারী প্যালেট খাঁচার কার্যকারিতা অনুকরণ করে, যেমন প্যালেট খাঁচার স্থানীয় অঞ্চলে সজ্জিত পণ্য। প্যালেট খাঁচার একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে একটি ঘন লোড প্রয়োগ করে, স্থানীয় স্ট্রেসের অধীনে প্যালেট খাঁচার লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি পরীক্ষা করা হয়। এই দুটি পরীক্ষার পদ্ধতি একে অপরের পরিপূরক এবং বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে প্যালেট খাঁচার কার্য সম্পাদনকে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে পারে।

পরীক্ষার সূচকগুলিতে মূলত সর্বাধিক অনুমোদিতযোগ্য বিকৃতি, লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং অবশিষ্ট বিকৃতি অন্তর্ভুক্ত। সর্বাধিক অনুমোদিতযোগ্য বিকৃতিটির অর্থ হ'ল যখন প্যালেট খাঁচা একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে থাকে, তখন তার লোড বহনকারী পৃষ্ঠের সর্বাধিক বিকৃতিটি একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারে না, যাতে নিশ্চিত হয়ে যায় যে প্যালেট খাঁচা ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত বিকৃতির কারণে পণ্যগুলির স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে না। বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশনগুলির প্যালেট খাঁচাগুলির সর্বাধিক অনুমোদিতযোগ্য বিকৃতির জন্য মানগুলি পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত প্যালেট খাঁচার উপাদান, কাঠামো এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। লোড-ভারবহন ক্ষমতাটি প্যালেট খাঁচা নিরাপদে বহন করতে পারে এমন সর্বাধিক লোডকে বোঝায়, যা প্যালেট খাঁচার লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা পরিমাপের জন্য একটি মূল সূচক। অবশিষ্টাংশের বিকৃতিটি আনলোড করার পরে প্যালেট খাঁচার লোড-ভারবহন পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট বিকৃতি বোঝায়, যা প্যালেট খাঁচার স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করে। যদি অবশিষ্টাংশের বিকৃতিটি খুব বেশি হয় তবে এর অর্থ হ'ল প্যালেট খাঁচা ব্যবহারের সময় স্থায়ী বিকৃতি ঘটাতে পারে, এর পরিষেবা জীবন এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা প্রভাবিত করে।

বিচারের মানদণ্ড হ'ল প্যালেট খাঁচা পরীক্ষার সূচকগুলির ভিত্তিতে যোগ্য কিনা তা বিচারের মানদণ্ড। যখন পরীক্ষার সময় প্যালেট খাঁচার বিকৃতি সর্বাধিক অনুমোদিতযোগ্য বিকৃতি অতিক্রম করে না, তখন লোড-ভারবহন ক্ষমতা নির্দিষ্ট রেটেড লোডে পৌঁছায় বা ছাড়িয়ে যায় এবং অবশিষ্টাংশের বিকৃতিটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকে, এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে প্যালেট খাঁচা লোড-বহনকারী পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বিপরীতে, যদি প্যালেট খাঁচার অতিরিক্ত বিকৃতি, কাঠামোগত ক্ষতি, অপর্যাপ্ত লোড-ভারবহন ক্ষমতা ইত্যাদি থাকে তবে পরীক্ষার সময় এটি অযোগ্য বলে গণ্য হয় এবং এটি ব্যবহারে রাখা যায় না। তদতিরিক্ত, কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্য প্যালেট খাঁচাগুলির জন্য, যেমন প্যালেট খাঁচাগুলি যা উচ্চ তাপমাত্রা, কম তাপমাত্রা বা বিশেষ রাসায়নিক সহ্য করা প্রয়োজন, নির্দিষ্ট ব্যবহারের শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট অতিরিক্ত পরীক্ষার মান এবং বিচারের মানদণ্ড তৈরি করাও প্রয়োজনীয়।

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উল্লিখিত সাধারণ লোড-ভারবহন পরীক্ষার মান অনুসরণ করার পাশাপাশি, উদ্যোগগুলি তাদের নিজস্ব স্টোরেজ প্রয়োজন এবং কার্গো বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে প্যালেট খাঁচাগুলির উপর লক্ষ্যযুক্ত পরীক্ষা এবং মূল্যায়নও পরিচালনা করতে হবে। একই সময়ে, তাদের নিয়মিতভাবে প্যালেট খাঁচাগুলির লোড-ভারবহন পারফরম্যান্সটি ব্যবহার করা উচিত, তাত্ক্ষণিকভাবে প্যালেট খাঁচাগুলি সুরক্ষার ঝুঁকির সাথে চিহ্নিত করা এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং স্টোরেজ অপারেশনগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করা উচিত